臥式沉降離心機的工作原理

臥式沉降離心機主要由轉鼓和轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內。污泥顆粒由于比重較大，離心力也大，因此被甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層(因為環狀，稱為固環層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環層內側形成液體層， 稱為液環層。固環層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓 周圍的出口連續排出；液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外，形成分離液， 然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。進泥方向與污泥固體的輸送方向一致，即進泥口和出泥口分別在轉鼓的兩端時，它稱為順流式離心脫水機，當進 泥方向與污泥固體的輸送方向相反，即進泥口和排泥口在轉鼓的同一端時，它稱為逆流式離心脫水機。
   轉鼓是離心機的關鍵部件。轉鼓的直徑越大，離心機處理能力也越大。轉鼓的長度一般為直徑的2.5～3.5倍，越長，污泥在機內停留的時間也越長，分離效果也越好。 目前，最大的離心機的轉鼓直徑為183cm，長度為427cm，每小時處理污泥135m3，每天高達3300m3。但離心機太大時，制造費用和處理成本都不經濟。轉鼓的轉速是一個重要的機械因素，也是一個重要的工藝控制參數。轉速的高低取決于轉鼓的直徑，要保證一定的離心分離效果，直徑越小，要求的轉速越高；反之，直徑越大，要求的轉速也越低。離心分離效果與離心機的分離因數有關。分離因數是顆粒在離心機內受到的離心力與其本身重力的比值.   不同的離心機，其分離因數的調節范圍不同。這兩種離心機在污泥濃縮和脫水中都有采用，但絕大部分處理廠均采用低速離心機。高速離心機因為雖然可獲得98%以上的高固體固收率，但能耗很高，并需較多的維護管理。而低速離心機的固體回收率一般也能在90%以上，但能耗要低很多。