電池材料正極配料工藝介紹

      首先電池材料確認和烘烤，一般導電劑需≈120℃烘烤8h，粘結劑PVDF需≈80℃烘烤8h，活性物（LFP、NCM等）視來料狀態和工藝而定是否需要烘烤干燥。當前車間要求溫度:≤40℃，濕度:≤25%RH。

     干燥完成后，（濕法工藝）需要提前配好PVDF膠液（溶質PVDF，溶液NMP）。PVDF膠液好壞對電池的內阻、電性能影響至關重要。影響打膠的因素有溫度、攪拌速度。溫度越高膠液配出來泛黃，影響粘結性；攪拌的速度太高容易將膠液打壞，具體的轉速需要看分散盤的大小而定，一般情況下分散盤線速度在10-15m/s（對設備依賴性較高）。此時要求攪拌罐需要開啟循環水，溫度:≤30℃.

      接下來是配正極漿料。此時需要注意加料的順序（先加活性物和導電劑慢攪混合、再加入膠液）、加料時間、加料比例，要嚴格按工藝執行。其次需要嚴格控制設備公轉和自轉速度（一般分散線速度要在17m/s以上具體要看設備性能，不同廠家差別很大），攪拌的真空度、溫度。在此階段需要定期檢測漿料的粒度和粘度，而粒度和粘度跟固含量、材料性能、加料順序和制程工藝關系緊密（此次不敘述，歡迎討論）。此時常規工藝要求溫度:≤30℃，濕度:≤25%RH，真空度≤-0.085mpa。

     漿料配完后就要將漿料轉出至中轉罐或涂布車間，漿料轉出時需要對其過篩，目的就是過濾大顆粒物、沉淀和去除鐵磁性等物質。大顆粒影響涂布到最后可能導致電池自放過大或短路的風險；漿料鐵磁性物質過高會導致電池自放電過大等不良。此時的工藝要求是溫度:≤40℃，濕度:≤25%RH，篩網≤100目，粒度≤15um（參數僅供參考）。